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发表于 2026-7-28 15:03 | 查看: 36646| 回复: 0 北京
    本报记者 张翀 本报通讯员 管伊园 何珂
3 U8 m  O$ d& m' m    阅读提示: h# u$ U: B) E6 O. W* h
    建筑垃圾资源化,长期卡在“三难”瓶颈:运输难、落地难、匹配难。如今,一套名为“游牧式建筑固废资源化处理系统”的移动生产线,在全国多个城市落地生根。它的创造者,是一支平均年龄不到34岁的青年团队。
0 V. J) G8 d2 O! C, K    2026年7月,在武汉中建壹品·汉韵公馆项目现场,不见堆积成山的建筑垃圾,却有一条灵巧的“钢铁贪吃蛇”正默默工作。两名青年工长担任“操蛇人”,将废弃混凝土块“喂”入一端。只听机器轻鸣,破碎、筛分、搅拌自动完成,几分钟后,一块块规整的再生砖如流水般从另一端“吐”出,随即被机械臂精准抓取、自动码放整齐。这些砖块,将直接用于本项目的人行步道与景观建设。: u* c8 w4 ]/ B& B# C0 x) a
    这条神奇的“贪吃蛇”,正是中建壹品绿建科技公司(以下简称“绿建公司”)青年创新工作室的智慧结晶——一套名为“游牧式建筑固废资源化处理系统”的移动生产线。它的创造者,是一支平均年龄不到34岁的青年团队。历经1000多个日夜的钻研,他们将草图变为现实,让建筑垃圾“就地重生”的梦想照进工地。
3 W6 H% k! k: {* d    立志破解行业三难困境
5 B$ ]6 V* e% z, Z! ^) ?    时间回溯到2022年夏,新修订的《固体废物污染环境防治法》实施,对建筑垃圾处理提出更严格要求。绿建公司4名90后青年技术骨干一拍即合,组建青年创新工作室,决心向行业顽疾发起挑战。8 V) M/ N& K; V' I8 f3 o+ B9 q
    “建筑垃圾资源化,长期卡在三难瓶颈。”工作室首任负责人解后奇解释,“一是运输难,协调消纳场地成本高、跨区域运输限制多;二是落地难,传统固定式生产线占地大、搬迁安装烦琐;三是匹配难,项目垃圾产生量不稳定,大生产线常常‘吃不饱’,小项目又用不起。”
5 `% T1 a/ q9 C5 p* s' u# c    既然痛点清晰,那就从根源上解决。工作室提出大胆设想:变“垃圾运去处理”为“处理跟着垃圾走”。他们瞄准“就地化、移动化、小型化”方向,立志研发一套能开进工地、快速部署、即产即用的“移动工厂”。# w1 p8 _' ]: L4 r4 ]$ H0 s6 t1 ]
    锻造移动“治废利刃”
: ^! l0 t+ ~3 P    说干就干!最初的几个月里,4名成员兵分多路,密集走访了20余家设备厂商,在一次次头脑风暴与技术碰撞中,第一代样机的轮廓逐渐清晰。他们通过模块化与履带式设计,成功将庞大的处理系统压缩至300平方米,打造出一条可移动、可拆解、可复制的轻量化生产线,并亲切地将其命名为“贪吃蛇1.0”。+ q+ r7 Y- q) R7 _3 s
    2022年底,在北京大兴星光里项目,“贪吃蛇1.0”迎来首秀。当机器轰鸣启动,750吨建筑垃圾被吞入,最终吐出5万余块再生砖,现场垃圾循环利用新模式探索成功!
* {3 |: U# B0 M9 [9 q    然而,从1.0到2.0乃至更优,道阻且长。首代设备依赖人工、噪音较大、拆装繁琐等问题逐渐浮现。团队定下新目标:研发集成智能机器人的全自动化移动制砖设备。
2 u9 V, U0 x4 [$ u1 V4 n2 U( |& ^    “建筑垃圾成分复杂,机械臂抓取差之毫厘,砖块质量就谬以千里。”负责机械集成的工程师印军说。团队为提升机械臂的“手感”和“眼力”,对抓取程序进行了上百次参数调校,终于实现复杂物料的精准抓取。
- D1 i  A6 K) j" S5 L/ m- Y# A    “震压机噪音太大,在市区施工容易扰民。”95后成员周建民直言不讳。团队迅速转向,为“贪吃蛇”换上了300吨级静压机,一举解决了噪音与砖体压实度的双重难题。/ I4 E, W5 S7 u2 ~% ^1 o
    最具挑战的,是实现真正的“游牧”自由。团队萌生了一个“疯狂”的念头:把所有设备塞进一个标准集装箱。“我们创新了‘免栈板’工艺。”解后奇回忆,“通过优化模具和输送流程,去掉传统制砖必需的木质垫板,硬是把设备‘浓缩’进60平方米的空间,卡车一拉就走,工地一放就用。”" V+ v2 u+ |  \& V) J5 q! s
    点石成金实现资源循环再生, D9 M. p/ w) v8 J) ~$ P! [4 u( I! N
    目前,“贪吃蛇”已迭代至3.0版本。从进料、破碎到筛分、码垛,全流程由机器人自动作业,生产效率较初代提升40%,单线操作仅需两人,单条生产线年处理建筑垃圾能力超10万吨,年减碳约3000吨。
, b$ l& ^' G, j( Y; C    更可贵的是,垃圾“食谱”不断拓宽,产品“菜单”也日益丰富。“贪吃蛇”现已形成再生骨料、再生砖、再生石材、再生木塑四大系列20余种产品。“所有产品均通过第三方检测,并能根据项目需求定制,广泛用于铺路、造景、路基等工程。”解后奇介绍,该技术已获两项国家专利授权。
9 b, m& Q8 R2 @    “没有放之四海而皆准的方案,必须‘一城一策’。”负责运营的90后成员姬文博说。团队针对宁波“无废城市”建设,推出建筑与装修垃圾协同处理方案;结合宜兴陶瓷产业,研发再生陶粒工艺;在郑州航空港,探索再生骨料的高值化应用……精准的个性化服务,让这条“贪吃蛇”迅速游出武汉,在全国多个城市落地生根。
9 Z  H/ I7 D' H* Z% C    “建筑垃圾从来不是终点,而是另一种资源的起点。”解后奇说。如今,这条穿梭于各大工地的“贪吃蛇”,已成为青年创新力量的缩影。它发出的每一声轰鸣,都在工地上空交织成一首变废为宝的交响曲,将昔日尘土飞扬的废弃物堆场,谱写成资源循环再生的绿色工地新乐章。
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来源:工人日报
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