余热“变废为宝” 山西晋城循环经济再添动能

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    连日来，山西晋城沁水经济技术开发区一企业生产车间内，机器轰鸣，玻璃微珠从出料口源源不断滚落，工人们麻利地打包、码放，即将发往下游企业，一路之隔的泡沫包装制品生产车间里，4条全自动生产线高速运转，正赶制酒厂的定制包装订单……一幅“生产即循环、余热即能源”的绿色工业图景跃然眼前。
    据悉，上述企业成立于2021年10月，建成年产1.8万吨高折射玻璃微珠、年产9.6万吨蒸汽的循环经济项目，并于去年10月实现升规入统。与传统“高耗能、高排放”模式不同，企业的核心竞争力依托于自主研发的实用新型专利——回收锅炉余热的热气收集装置。
    “别小看这些热气，它们可是宝贝。”该企业相关负责人田港站在锅炉旁说，“这些高折射率玻璃微珠用于道路反光标线，以前全靠德国进口。现在，不光产品实现国产化，连生产过程中跑掉的热气都让我们‘抓’回来了。”
    田港口中“抓回的热气”，正是这项专利技术的核心：玻璃微珠车间锅炉以煤层气为燃料，高温烧制玻璃砂原料制成玻璃微珠。生产过程中产生的大量高温余热，以往直接放空排放，如今通过专业热气收集换热装置实现高效回收，将余热转化为蒸汽，精准输送至泡沫包装制品生产车间循环利用。
    “过去是没人要的废气，现在成了泡沫车间的‘口粮’。”田港介绍，这套系统一年可回收9.6万吨蒸汽，泡沫生产线的预发泡、融合定型等关键工序全靠蒸汽供能，全程无需额外能源投入，企业综合能耗比行业水平低30%以上，每年节支500万元以上。
    一条玻璃微珠生产线、一套余热回收装置、一个泡沫包装制品生产车间，环环相扣，形成了“玻璃生产—余热回收—蒸汽供能—泡沫制造”的完整循环产业链。企业仅靠20多名员工，就撑起三大核心项目，2025年实现玻璃微珠产量1.2万余吨、泡沫件超800万个，合计年产值达1.8亿元。
    田港表示，作为全国高端高折射率玻璃微珠国产化的核心企业，产品远销日本、韩国、美国及欧洲等国家和地区，泡沫包装板块则切入汽车、高端酒品赛道，成为多家龙头企业的供应商。“下一步企业将持续优化余热回收技术，扩大蒸汽供应范围，打造循环经济的行业标杆。”

来源：中国新闻网