班组现场｜“红工衣+白大褂”破解生产困局

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    本报记者 邢生祥 本报通讯员 宋香凝 冶霞
    近日，由青海油田油气工艺研究院赵梦龙青年创新工作室与采油一厂史昆专家技能工作室联合研发的“高含盐地区智能清防蜡作业系统”荣获中石油集团公司2025年一线创新成果二等奖。
    “油井因为结蜡而频繁停井，老办法行不通了，必须搞创新！”面对难题，青海油田油气工艺研究院赵梦龙青年创新工作室与采油一厂史昆专家技能工作室“梦幻联动”，以现场需求为导向，在科研现场联动、实现技能技术互补。
    柴达木盆地部分油藏具有高含盐、高含蜡等特点，传统清防蜡技术存在作业成本高、热洗周期短、能耗大等痛点。随着青海油田综合含水逐年上升，动液面下降，单井产量逐年递减，高耗能、高成本的热洗清防蜡方式已经无法满足油田效益开发的需求，亟待低耗能替代工艺。
    采油一厂史昆工作室拿着真实的现场数据，把蜡沉积规律摸清，把药剂抗盐标准、操作痛点摆出来；油气工艺研究院赵梦龙工作室则把实验室“搬”到井场，跟着“红工衣”一同在现场分析问题。
    “围绕制约老井稳产的核心矛盾，双方从作业用电、储液方式、动力设备、加注工具、监控系统等多个方面提出优化方案，以降低工人劳动强度、提升作业工艺水平。”油气工艺研究院赵梦龙介绍说，自主研发出井口“多井式智能控制清防蜡药剂体系加注系统”，形成了一套适合高原油气田清防蜡特色工艺技术。
    据介绍，该套系统集成了PLC程序、编程控制、故障处理程序等多重实用功能，能通过清蜡预警精准掌握油井结蜡动态，摸清结蜡规律并锁定最佳加注时机。同时，可深入分析积蜡的具体位置与体量，结合油井生产实况和作业效果，针对性优化工作制度设计。
    “搭配的云系统还能实时摸排作业规律，根据实际成效及时调整油井运行参数，确保清防蜡始终处于合理状态。”赵梦龙介绍说。
    历经数次方案调整、反复试验，该系统于2023年4月在英4-2平台3口井率先开展先导试验，成效显著，3口试验井平均洗井周期延长1.7倍，单井每年减少热洗返排时长48天。依托前期试验成果，逐步推广落地。目前，在青海油田43口井规模化应用9套设备，平均单井洗井周期延长53天，累计减少洗井作业130井次，实现增油704.60吨。

来源：工人日报